کوئلے کے گینگو سے پائرائٹ (پائرائٹ) کو نکالنا اور اسے گندھک کے ارتکاز میں پروسیس کرنا، موجودہ مرکزی دھارے کے عمل کے راستوں میں بنیادی طور پر دوبارہ انتخاب اور فلوٹیشن شامل ہیں، ہر ایک اپنے اپنے قابل اطلاق منظرناموں کے ساتھ۔ جدید پیداوار اکثر خام مال کی خصوصیات کا مجموعہ استعمال کرتی ہے۔
ذیل میں دو بنیادی عملوں کا تفصیلی موازنہ اور عمل کی تفصیل ہے۔
عمل کی قسم، بنیادی اصول، بنیادی آلات، خام مال کی مصنوعات کے اشارے کے مطابق موافقت، حوالہ جات کے فوائد اور نقصانات
دوبارہ انتخاب کا عمل pyrite اور gangue کے درمیان کثافت کے فرق کو موٹے ذرات اور gangue کی جسمانی علیحدگی کے لیے استعمال کرتا ہے جس میں jigs، shakers اور بھاری درمیانے درجے کے طوفانوں کا استعمال کرتے ہوئے کثافت میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔ کم-لاگت، بڑے-سلفر کے درجات کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جو کہ 30% سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، جس کی بحالی کی شرح تقریباً 60% ہے۔ کم قیمت اور کوئی کیمیائی آلودگی نہیں؛ لیکن ٹھیک-کی وصولی کی شرح نسبتاً کم ہے۔
فلوٹیشن کا عمل معدنی سطحوں کی کیمیائی خصوصیات میں فرق کو فلوٹیشن مشینوں، ایجی ٹیشن ٹینکوں اور کیمیائی اضافے کے نظام میں ببل اٹیچمنٹ کے ذریعے باریک ذرات اور مضبوطی سے ایمبیڈڈ گینگو کو الگ کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ 35% سے 40% تک سلفر کے درجات اور 80% سے زیادہ کی بحالی کی شرح کے ساتھ اعلی-قدر اور اعلی-صحت سے بحالی کے منظرناموں کے لیے، ترتیب کی درستگی زیادہ ہے اور بحالی کی شرح اچھی ہے؛ لیکن اس کے لیے ادویات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں آپریٹنگ اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔
1. دوبارہ انتخاب کا عمل (کم-لاگت، زیادہ-صلاحیت کا راستہ)
دوبارہ انتخاب معدنی پروسیسنگ کا ایک روایتی طریقہ ہے جو کشش ثقل کے ذریعے معدنی علیحدگی کو حاصل کرتا ہے۔ بنیادی عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
کرشنگ اور گریڈنگ: خام مال کو پہلے موٹے کرشنگ، درمیانے درجے کی کرشنگ، اور باریک کرشنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو دوبارہ منتخب کرنے کے لیے موزوں ہو (عام طور پر 8 ملی میٹر سے کم یا اس سے بھی زیادہ باریک)، تاکہ پائرائٹ اور گینگو کو مکمل طور پر گل کر الگ کیا جا سکے۔
درجہ بندی کی اسکریننگ: مواد کو ایک ہلتی ہوئی اسکرین کے ذریعے پارٹیکل سائز کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے، اور چھانٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف ری- انتخابی آلات کے ذریعے مختلف پارٹیکل سائز کے مواد پر کارروائی کی جائے گی۔
کشش ثقل کی چھانٹی (بنیادی عمل)
موٹے ذرہ کا سائز: چھانٹنا ایک جیگس کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، اور اوپر سے نیچے تک پانی کے متبادل بہاؤ کو ہلکے اور بھاری معدنیات کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹھیک دانے دار: عین مطابق چھانٹی شیکر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ بستر کی سطح کی بار بار حرکت اور پس منظر کے پانی کے بہاؤ کے تحت، پائرائٹ (اعلی مخصوص کشش ثقل) اور گینگو (کم مخصوص کشش ثقل) مختلف سمتوں میں خارج ہوتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ شیکر علیحدگی کے لیے موثر پارٹیکل سائز کی نچلی حد 0.038 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، اور جب انضمام کی ڈگری اچھی ہوتی ہے تو ارتکاز کا درجہ زیادہ ہوتا ہے۔
ہیوی میڈیم سائکلون: میگنیٹائٹ پاؤڈر کو ایک سنٹری فیوگل فیلڈ میں موثر علیحدگی حاصل کرنے کے لیے ایک بھاری سسپنشن میں بھی ملایا جا سکتا ہے، جو 30% سے زیادہ سلفر مواد کے ساتھ براہ راست سلفر کا ارتکاز پیدا کر سکتا ہے۔
پانی کی کمی: چھانٹی ہوئی گندھک کی مرتکز ریت حتمی مصنوع کو حاصل کرنے کے لیے ڈی ہائیڈریشن اسکرین یا تلچھٹ ٹینک میں داخل ہوتی ہے۔
جگ مشین
سرپل چوٹ
جگ مشین علیحدگی کے بعد توجہ مرکوز کریں
رپورٹ کریں سلفر 10% گریڈ سے بہتر ہو کر 45% گریڈ ہو گیا۔
2. فلوٹیشن کا عمل (اعلی-صحیح، اعلی بازیابی کا راستہ)
جب pyrite کے ذرات کا سائز انتہائی ٹھیک ہوتا ہے اور اسے الگ کرنے کے لیے باریک پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو فلوٹیشن ایک بہتر انتخاب ہے۔ اعلی درجے کی گندھک کی مرتکز ریت حاصل کرنے کے لیے اسے کیمیکلز کے ذریعے ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
باریک پیسنا: کوئلے کے گینگو کو بہت باریک ذرات کے سائز میں پیس لیں (جیسے -0.074 ملی میٹر، 60 فیصد سے زیادہ) پائرائٹ مونومر کے الگ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے۔
سلری مکسنگ اور ڈوزنگ (بنیادی عمل): گارا مکسنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے اور کیمیکل ایجنٹس کو ترتیب کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، عام طور پر یہ شامل ہیں:
ایڈجسٹ کرنے والا ایجنٹ: پی ایچ ویلیو کو تیزابیت والے ماحول میں سلفرک ایسڈ کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔ پائرائٹ کے علاوہ دیگر معدنیات کو دبانے کے لیے چونا استعمال کریں۔
ایکٹیوٹنگ ایجنٹ: کاپر سلفیٹ شامل کریں تاکہ پائرائٹ کی سطح اور جمع کرنے والے کے درمیان تعامل کو فروغ دیا جا سکے۔
کلکٹر: بائٹل زانتھیٹ کو منتخب طور پر پائرائٹ کی سطح سے جوڑنے کے لیے شامل کریں، اس کی ہائیڈروفوبیسیٹی کو بڑھاتے ہوئے۔
فومنگ ایجنٹ: مستحکم جھاگ پیدا کرنے کے لیے 2# تیل شامل کریں۔
فلوٹیشن علیحدگی: ہوا بازی اور اشتعال انگیزی کے بعد، ہائیڈروفوبک پائرائٹ کے ذرات بلبلوں سے منسلک ہو کر معدنیات والی جھاگ کی تہہ بناتے ہیں، جس کو "مرتکز" کے طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ بیکار گینگ گارے میں رہتا ہے اور "ٹیلنگ" بن جاتا ہے۔ اعلی-معیاری مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، عام طور پر "ایک کچا انتخاب، متعدد انتخاب" کا عمل اپنایا جاتا ہے۔
پروڈکٹ ٹریٹمنٹ: فوم پروڈکٹس کو فلٹر کیا جاتا ہے اور ہائی-گریڈ سلفر کانسنٹریٹ حاصل کرنے کے لیے پانی کی کمی ہوتی ہے۔
3. عام صنعتی مشق کے معاملات
جنشا کاؤنٹی، Guizhou صوبے میں Xinghe کمپنی اس وقت چین میں کوئلے کے گینگو سے سلفر نکالنے کا ایک بینچ مارک پروجیکٹ ہے۔ یہ عمل ایک مشترکہ عمل کو اپناتا ہے، "خشک اور بہتر" حاصل کرنے کے لیے فلوٹیشن کے ساتھ دوبارہ انتخاب کو جوڑتا ہے:
کرشنگ اور پیسنا: کوئلے کے گینگو کو مکمل طور پر "آزاد" کرنے کے لیے پیسنا اور پیسنا۔
افزودگی سے پہلے کا دوبارہ انتخاب: کثافت کے فرق کی بنیاد پر سائیکلون اور دیگر دوبارہ انتخاب کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے، زیادہ تر پائرائٹ کو ابتدائی طور پر موٹے-دانے والی گندھک کی مرتکز ریت حاصل کرنے کے لیے الگ کیا جاتا ہے۔
فائن فلوٹیشن نکالنا: دوبارہ انتخاب کے بعد باریک ٹیلنگ کو فلوٹیشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور بقایا فائن پائرائٹ کو مزید ری ایجنٹس کا استعمال کرتے ہوئے نکالا جاتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ بحالی کی شرح کو یقینی بنایا جا سکے۔
حتمی مصنوعہ: سلفر کنسنٹریٹ ریت کی حتمی پیداوار میں سلفر کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور یہ سلفرک ایسڈ بنانے کے لیے اعلی-معیار کا خام مال بن جاتا ہے۔
خلاصہ: عمل کا انتخاب کیسے کریں؟
کم لاگت، بڑی پروسیسنگ کی صلاحیت، اور خام مال کے موٹے ذرہ سائز کا تعاقب: دوبارہ انتخاب کو ترجیح دیں، خاص طور پر ہلاتے ہوئے ٹیبل چھانٹنے کے عمل کو۔
اعلی درجے، اعلی بحالی کی شرح، اور خام مال کی سرایت کے ٹھیک ذرہ سائز کا تعاقب: فلوٹیشن ٹیکنالوجی کو ترجیح دی جاتی ہے۔
صنعتی پیداوار اور وسائل کے زیادہ سے زیادہ استعمال کا حصول: پیداواری صلاحیت اور بحالی کی شرح دونوں کو مدنظر رکھتے ہوئے دوبارہ انتخاب اور فلوٹیشن کے مشترکہ عمل کو اپنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
