وولفرامائٹ [(Fe,Mn)WO₄] ایسک سے ٹنگسٹن کا اخراج

پورے نکالنے میں آتا ہےدو بڑے مراحل: معدنی فائدہ (جسمانی ارتکاز) اور ہائیڈرومیٹالرجیکل/پائرومیٹالرجیکل ریفائننگ سے دھاتی ٹنگسٹنذیل میں معیاری صنعتی بہاؤ کے ساتھ:

مرحلہ 1: ایسک سے فائدہ اٹھانا (کچے ایسک کو وولفرامائٹ کنسنٹریٹ میں اپ گریڈ کریں)

خام وولفرامائٹ ایسک میں صرف ~0.5%–1.5% WO₃ ہوتا ہے۔ جسمانی علیحدگی اسے اپ گریڈ کرتی ہے۔60%–70% WO₃ ارتکازکیمیائی leaching سے پہلے.

کرشنگ اور کنٹرول پیسنےکچی چٹان کو جبڑے/کون کرشرز کے ذریعے کچلا جاتا ہے، پھر راڈ-ملائی جاتی ہے (بال مل کی بجائے-باریک ٹنگسٹن سلائم کو پیسنے سے بچنے کے لیے) وولفرامائٹ کے دانوں کو گینگو (کوارٹج، سلفائیڈ ویسٹ راک) سے آزاد کرنے کے لیے۔

بنیادی کشش ثقل کی علیحدگی (wolframite کے لیے غالب)wolframite کی اعلی مخصوص کشش ثقل پر بھروسہ کریں (7.1–7.5 g/cm³ بمقابلہ 2.6–3.0 گینگو کے لیے):

موٹے ذرات: کسی نہ کسی طرح علیحدگی کے لئے جگ کنسنٹریٹر؛

باریک ذرات: ہلانے والی میزیں، صفائی کے لیے سرپل چوٹس اور کھردرا ارتکاز جمع کرنا۔

معاون مقناطیسی علیحدگی اور فلوٹیشنمضبوط مقناطیسی جداکار لوہے کو ہٹاتا ہے-بیئرنگ گینگو/پائرائٹ؛ جھاگ فلوٹیشن سٹرپس سے منسلک سلفائیڈ کی نجاست (آرسینوپیرائٹ، چالکوپیرائٹ) درمیانی کچ دھاتوں میں بند؛ الٹرا-باریک ٹنگسٹن سلائم کو سینٹرفیوگل سیپریٹرز کے ذریعے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 2: کیمیکل ریفائننگ (مرتکز سے خالص ٹنگسٹن دھات تک)

صنعتی سڑن کے دو مرکزی راستے:الکلائن پریشر لیچنگ (ہائیڈرومیٹالرجی، سب سے زیادہ استعمال شدہ)اورسوڈا ایش sintering (pyrometallurgy).

راستہ A: کاسٹک سوڈا (NaOH) پریشر لیچنگ (wolframite کے لیے ترجیحی)

الکلی ہاضمہ اور پانی کا اخراجWolframite concentrate at autoclave میں مرتکز NaOH محلول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔110-130 ڈگری: رد عمل کے بعد، گرم پانی کی لیچنگ گھلنشیل ہو جاتی ہے۔ خام سوڈیم ٹنگسٹیٹ شراب حاصل کرنے کے لیے Fe/Mn ہائیڈرو آکسائیڈ سلیگ کو فلٹر کریں۔

حل طہارت

سلکان کی ناپاکی کو تیز کرنے کے لیے pH=8~9 کو ایڈجسٹ کریں؛ فاسفورس اور سنکھیا کو دور کرنے کے لیے MgCl₂/NH₄Cl شامل کریں۔ مولیبڈینم سلفائیڈ کی باقیات کو تیز کرنے کے لیے Na₂S شامل کریں۔

آئن کے ذریعے مزید بہتر کیا جاتا ہے-بقیہ نجاست کو اتارنے کے لیے رال کا تبادلہ، اعلی-پاکیزگی کا حل حاصل کرتا ہے۔

اے پی ٹی کرسٹلائزیشن (کلیدی انٹرمیڈیٹ)مرتکز امونیا پانی کو پیوریفائیڈ ٹنگسٹیٹ محلول میں شامل کریں، سوڈیم ٹنگسٹیٹ کو امونیم ٹنگسٹیٹ میں تبدیل کریں۔ evaporative crystallization پیدا کرتا ہےامونیم پیراٹنگ اسٹیٹ (اے پی ٹی، )-بنیادی صنعتی ٹنگسٹن پیشگی۔

ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ کو کیلکنیشناے پی ٹی کو 500-800 ڈگری پر کیلکائن کیا جاتا ہے تاکہ وہ زرد ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ ():

دھاتی ٹنگسٹن پاؤڈر میں ہائیڈروجن کی کمیخالص ہائیڈروجن ماحول کے تحت دو-مرحلہ نلی نما فرنس کی کمی:

پہلا مرحلہ: 550-700 ڈگری،

Second stage: 800–950 ℃, (high-purity tungsten powder >99.95%).

بلک ٹنگسٹن پنڈ کے لیے سینٹرنگٹنگسٹن پاؤڈر کو کولڈ آئسوسٹیٹک دبانے سے کمپیکٹ کیا جاتا ہے، پھر ویکیوم کو 2300-2800 ڈگری پر سینٹر کیا جاتا ہے تاکہ رولنگ/وائر ڈرائنگ کے لیے گھنے ٹھوس ٹنگسٹن میٹل خالی پیدا ہو سکے۔

راستہ B: سوڈیم کاربونیٹ سینٹرنگ (پائرومیٹالرجیکل متبادل)

wolframite concentrate کے ساتھ ملائیں، روٹری بھٹے میں سنٹر800-900 ڈگریٹھوس بنانے کے لیے، پھر ٹنگسٹیٹ کو تحلیل کرنے کے لیے گرم پانی کا لیچ؛ یکساں پیوریفیکیشن → APT → کیلکیشن → کمی بہاؤ جیسا کہ اوپر کیا گیا ہے کی پیروی کریں۔

اختیاری معمولی راستہ: تیزاب گلنا

خام ٹنگسٹک ایسڈ کو تیز کرنے کے لئے گرم مرتکز HCl کے ذریعہ ہضم ہونے والی توجہ ()؛ پیوریفائیڈ ٹنگسٹک ایسڈ کو کیلسائنڈ کیا گیا، پھر ہائیڈروجن کو W تک کم کر دیا گیا (بنیادی طور پر لیب/چھوٹے-پیمانے کی پیداوار کے لیے)۔

کیا آپ کو تکنیکی رپورٹ یا تجارتی تعارف کے لیے مختصر ورژن کی ضرورت ہوگی؟